近年來，國內(nèi)許多電廠逐漸開始了智能電廠的規(guī)劃，從提升設(shè)備、系統(tǒng)自動(dòng)化到智能化，到機(jī)組變負(fù)荷自動(dòng)巡航，以及技術(shù)監(jiān)控中心到專家分析系統(tǒng)，電廠的智能化建設(shè)初見成效。根據(jù)智能電廠的架構(gòu)，工廠在智能的設(shè)備層、控制層、監(jiān)管層共計(jì)實(shí)施了16項(xiàng)智能化、智慧化的項(xiàng)目。大集控建設(shè)采用了DCS一體化的策略，同時(shí)也取消了大量的PLC，基本已經(jīng)采用DCS的控制，為智能化建設(shè)提供了很好的控制環(huán)境。煤場(chǎng)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)堆料、自動(dòng)取料、各種作業(yè)模式的手自動(dòng)切換，包括煤廠出煤信息的實(shí)時(shí)顯示，也是構(gòu)建數(shù)字化、三維煤廠。

堆取料機(jī)作為煤廠的重要設(shè)備，在這其中扮演著重要角色。堆取料機(jī)是上配置的控制系統(tǒng)能夠完成自身設(shè)備的自動(dòng)控制/監(jiān)視/報(bào)警等功能,其完成物料堆存和索取所需要的設(shè)備的控制系統(tǒng)與堆取料機(jī)的控制系統(tǒng)之間的通訊采用無線通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
無線傳輸設(shè)備可直接代替有線進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、一點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)、多點(diǎn)對(duì)一點(diǎn)的開關(guān)量信號(hào)單雙向傳輸。無線通訊裝置發(fā)射端可接入開關(guān)量信號(hào)，例如，浮球開關(guān)，PLC，電磁閥等設(shè)備；輸出端可接入數(shù)顯表，DCS，PLC等設(shè)備�？梢詫�(shí)現(xiàn)的功能有：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)山上水池液位的變化；自動(dòng)控制水泵的啟停；堆取料機(jī)、卸料車等移動(dòng)大型機(jī)器的就地控制站與PLC之間的無線通訊；推轎車、攔焦車、熄焦車之間的無線互鎖功能；推焦車除塵系統(tǒng)的無線控制。
堆取料機(jī)無線技改示意圖：

圓堆廠房?jī)?nèi)的堆取料機(jī)擔(dān)負(fù)著儲(chǔ)存、輸送原料的重要任務(wù)，要實(shí)現(xiàn)由2號(hào)圓形煤場(chǎng)堆取料機(jī)配電室PLC機(jī)柜內(nèi)開關(guān)信號(hào)無線傳輸至4號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)電子間DCS機(jī)柜，包含允許堆料、允許取料、外圍取料運(yùn)行、堆取料機(jī)緊急停機(jī)等8路指令信號(hào)，及堆料運(yùn)行、堆料故障、取料故障、取料回路等16路反饋信號(hào)，無線傳輸距離10公里。從而實(shí)現(xiàn)無線控制堆料、取料。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可采用無線雙向開關(guān)量傳輸裝置DTD122HEY-16/8來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)站DCS系統(tǒng)無線監(jiān)控2號(hào)煤場(chǎng)堆取料機(jī)作業(yè)的功能。分別在2號(hào)圓形煤場(chǎng)堆取料機(jī)配電室PLC機(jī)柜、4號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)電子間DCS機(jī)柜內(nèi)安裝一臺(tái)DTD122HEY-16/8無線雙向開關(guān)量傳輸裝置。此舉不用挖溝布線，避免有線方式工程量大和經(jīng)常損壞，對(duì)于生產(chǎn)能效的影響，促進(jìn)企業(yè)高效智能發(fā)展。