玻璃工業(yè)是能源消耗大戶，我國目前有數(shù)千座玻璃熔爐，熱效率和熱能利用率相對較低，產(chǎn)品單耗大，成本高。也可以說，玻璃市場的競爭大多取決于能源。在玻璃窯爐工程中，燃燒技術(shù)的發(fā)展主要經(jīng)歷了傳統(tǒng)空氣燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、純氧助燃技術(shù)、全氧燃燒技術(shù)四個過程。
傳統(tǒng)的空氣燃燒技術(shù)中使用的氧氣來自于空氣，且空氣中氧氣的含量僅為21%左右，而占78%的氮氣不參與反應(yīng)，被加熱后會排放到大氣中，造成大量的熱損失。據(jù)統(tǒng)計，這部分熱損失占能源消耗的30%以上。另外，氮氣在高溫下會與氧氣反應(yīng)生成大量氮氧化物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。同時，含氮煙氣還容易對蓄熱室和煙囪造成腐蝕，縮短這些設(shè)備的使用壽命。
全氧燃燒技術(shù)是指在燃燒過程中使用純氧代替空氣作為氧化劑，從而達到更高效的燃燒和更少的廢氣排放。全氧燃燒技術(shù)可以提高燃燒效率。在傳統(tǒng)的空氣燃燒中，空氣中有21%的氫氣，而在純氧燃燒中，使用純氧作為氧化劑，可以使燃燒反應(yīng)更加完全，從而提高燃燒效率，既可以減少燃料消耗，又可以降低能源成本。
傳統(tǒng)的空氣燃燒技術(shù)需要定期換火，使煙氣與空氣進行熱交換，以回收部分熱量。在換火過程中，窯溫、窯壓會出現(xiàn)波動，從而影響玻璃制品的質(zhì)量。當(dāng)使用全氧燃燒技術(shù)時，玻璃的粘度降低，火焰穩(wěn)定，無換向，燃燒氣體在窯內(nèi)停留時間長，窯內(nèi)壓力穩(wěn)定，有利于玻璃的熔化和澄清，減少玻璃的氣泡和條紋，提高玻璃質(zhì)量。
全氧燃料技術(shù)可以提高玻璃生產(chǎn)的質(zhì)量。在玻璃生產(chǎn)中，燃燒過程中的溫度和氣氛對玻璃的質(zhì)量有重要影響。采用全氧燃燒技術(shù)，可以使燃燒過程中的溫度和氣氛更加穩(wěn)定，從而提高玻璃的質(zhì)量。全氧燃燒過程中需要監(jiān)測氧氣濃度，避免氧氣濃度波動影響燃燒效果，工采網(wǎng)技術(shù)工程師推薦使用氧氣分析儀來監(jiān)測，如以下兩款氧氣分析儀：
美國Southland氧氣分析儀- OMD-150，能夠根據(jù)具體的應(yīng)用需求配置成微量氧或者常量氧檢測。它是可完全配置的,從而滿足絕大部分微量氧和常亮氧分析的工業(yè)應(yīng)用需求。各種可選的電氣接口方式、不同量程的傳感器以及氣路連接方式,使得該分析儀成為-個經(jīng)濟且維護成本低的解決方案。
美國Southland微量氧分析儀 - OMD507，電路設(shè)計上采用了智能微控制技術(shù)準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好，使用壽命長，功耗低，體積小巧、結(jié)構(gòu)簡單使用和維護簡便，適用于化工及治煉行業(yè)。