在科技飛速發(fā)展的今天，變頻調(diào)速已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個生產(chǎn)的領(lǐng)域，其中變頻調(diào)速器是變頻調(diào)速技術(shù)實際應(yīng)用的具體體現(xiàn)。交流變頻調(diào)速器采用領(lǐng)先的邊緣電子技術(shù)，以專業(yè)的數(shù)字處理芯片為核心。因此，能夠適用于各種場合的電機拖動控制，為機電控制提供了靈活方便的選擇余地。
變頻器 旋轉(zhuǎn)編碼器
左圖中所示為通用型的變頻器，主要用來對電機進行轉(zhuǎn)速控制，紅色文字顯示的就是變頻器工作的頻率。該頻率對應(yīng)不同的電機轉(zhuǎn)速。
右圖變頻器要想對電機的轉(zhuǎn)速進行精確控制，就要和旋轉(zhuǎn)編碼器一起使用，旋轉(zhuǎn)編碼器同電機的軸一起轉(zhuǎn)動，測出電機的轉(zhuǎn)數(shù)，反饋給變頻器。
變頻調(diào)速器可以作為自動控制系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，也可以作為控制單元。作為執(zhí)行單元的時候，變頻調(diào)速器接收來自調(diào)節(jié)單元的控制信號，根據(jù)控制單元改變輸出電源的頻率；作為控制單元時，變頻調(diào)速器本身兼有調(diào)節(jié)單元的功能，單獨完成控制調(diào)節(jié)作用。其作用是通過改變電動機電源的頻率來調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速。
電動機是現(xiàn)代社會不可缺少的動力設(shè)備，傳統(tǒng)的電動機只有正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和靜止三種狀態(tài)，不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)速的變化，應(yīng)用了變頻調(diào)速器之后，使得電動機能夠轉(zhuǎn)速變化自如，賦予了自動控制系統(tǒng)新的活力，過去自動控制中被視為難以解決的難題變得異常簡單。
變頻控制的位置
變頻調(diào)速器有電源輸入和輸出回路，使用時將變頻調(diào)速器直接串接在電動機電源的輸入回路中，其接法如圖所示。
電源輸入回路將輸入的電源信號進行整流變成直流信號；電源輸出回路，根據(jù)控制單元發(fā)來的指令再將整流后的直流電源信號調(diào)制成某種頻率的交流電源信號輸出給電動機。輸出頻率可在 0 到 50HZ 之間變化。電源頻率降低，電源電壓也隨之降低，使得電動機的瞬時功率下降，從而減少了電源消耗。控制單元以 CPU 為核心，對有關(guān)運行數(shù)據(jù)進行檢測、比較和運算，發(fā)出具體的指令，控制電源輸出回路調(diào)整輸出回路電源頻率。
在傳統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)中引入變頻調(diào)速器改變了原來的控制模式，使運行更加平穩(wěn)、可靠，并能夠提高系統(tǒng)控制精度。
以常見的鍋爐燃燒時的爐膛壓力自動控制系統(tǒng)為例。大型鍋爐運行時，爐膛內(nèi)的壓力基本都是一個常數(shù)，壓力過高或者過低都會給鍋爐的正常運行帶來不良的影響或者煤質(zhì)的變化，常常需要調(diào)整鼓風量而使得鍋爐能夠處于最佳的運行狀態(tài)。
爐膛壓力控制系統(tǒng)的作用就是隨時發(fā)出爐膛壓力檢測的指令，然后與給定的定值進行比較發(fā)出調(diào)節(jié)信號，控制執(zhí)行單元根據(jù)調(diào)節(jié)信號調(diào)整送風量，而此時風機照常以額定的轉(zhuǎn)數(shù)運行。應(yīng)用變頻調(diào)速器后，控制系統(tǒng)發(fā)生了變化。整個過程如方框圖所示。
爐膛壓力控制系統(tǒng)
與傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)相比，變頻調(diào)速器取代了控制執(zhí)行單元，其物理位置各不相同，控制方式也不相同。從這個例子可以看出，變頻器嚴格來說是一個電氣控制裝置，由于它具有多種控制輸入方式，能夠很方便與自動控制儀表相結(jié)合而組成電子控制系統(tǒng)，因此在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊。
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