一、設(shè)計(jì)要求
平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶,簡(jiǎn)稱平帶),屬于液壓機(jī)械,平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。左圖所示,為鐵嶺天實(shí)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的XLB-Q單層柱式平板硫化機(jī)。
該平板硫化機(jī)的控制部分主要是控制液壓站上的高、低壓泵的電機(jī)及電磁閥,其余就是硫化計(jì)時(shí)、動(dòng)作指示和報(bào)警等。
控制要求:
1)系統(tǒng)具有兩種工作方式:自動(dòng)、手動(dòng)。
2)手動(dòng)工作時(shí),設(shè)置開(kāi)模啟動(dòng)、開(kāi)模停止、合模啟動(dòng)、合模停止按鈕各一個(gè),完成開(kāi)、合模的手動(dòng)控制。
3)自動(dòng)工作流程如圖所示。
圖1 平板硫化機(jī)自動(dòng)工作流程
4)動(dòng)作執(zhí)行說(shuō)明:
a)合模由兩臺(tái)低壓泵(11KW)和一臺(tái)高壓泵(18KW)完成,由液壓系統(tǒng)推動(dòng)下方模具向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)壓力達(dá)到低壓上限(12Mpa)時(shí),低壓泵停止;達(dá)到高壓上限(17Mpa)時(shí),高壓泵停止,合模結(jié)束。
b)保壓過(guò)程中,由于在液壓回路中使用了逆止閥,因此無(wú)需液壓泵工作,可以保證液壓系統(tǒng)壓力,10s后保壓結(jié)束。
c)緩壓過(guò)程由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)(2.2KW)、開(kāi)模電磁閥與高壓泵共同完成。進(jìn)入緩壓階段,先由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥完成開(kāi)模泄壓,當(dāng)壓力達(dá)到0 Mpa后,開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥斷電,高壓泵通電合模加壓,至達(dá)到高壓上限,高壓泵停止,反復(fù)三次,緩壓過(guò)程結(jié)束。
d)緩壓結(jié)束進(jìn)入硫化階段,在這一過(guò)程與保壓過(guò)程相似,但由于時(shí)間較長(zhǎng)(30~45分鐘,要求根據(jù)材料不同,時(shí)間可調(diào)),壓力會(huì)下降,當(dāng)壓力低于高壓下限(16Mpa)時(shí),要求啟動(dòng)高壓泵補(bǔ)壓,達(dá)到高壓上限停止。
e)開(kāi)模由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥完成,下方模具下降到初始位置(由開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)控制)時(shí),開(kāi)模結(jié)束。
5)硫化溫度由蒸氣提供,蒸氣由鍋爐生產(chǎn),通過(guò)手動(dòng)閥不間斷通入硫化機(jī)。
6)系統(tǒng)設(shè)置總停按鈕、開(kāi)模指示、合模指示、硫化結(jié)束報(bào)警各一個(gè),并具有短路和過(guò)載等必要的保護(hù)措施。
二、工作任務(wù):
1)設(shè)計(jì)PLC控制電路;并要達(dá)到控制要求的功能。
2)設(shè)計(jì)相應(yīng)的PLC控制梯形圖程序。
3)編寫繪制相關(guān)技術(shù)文件(包括電路圖、位置圖、接線圖、使用說(shuō)明書(shū))。
三、綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求
(一)內(nèi)容要求
1.封面;
2.前言;
3.目錄;
4.設(shè)計(jì)要求;
5.設(shè)計(jì)說(shuō)明;
(1)拖動(dòng)方案與控制方案;
(2)PLC輸入/輸出設(shè)置;
(3)電路原理圖設(shè)計(jì);
(4)電器元件選型說(shuō)明;
(5)電氣控制柜設(shè)計(jì)(盤面元器件位置圖、盤內(nèi)元器件位置圖);
(6)電氣接線圖設(shè)計(jì);
(7)PLC梯形圖設(shè)計(jì);
6.使用說(shuō)明書(shū)
7.參考文獻(xiàn)
附:電路原理圖紙、盤面元器件位置圖、盤內(nèi)元器件位置圖、電氣接線圖、PLC梯形圖、元器件明細(xì)表。
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