往事如風
科技改變制造
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12樓  發(fā)表于: 2024-02-04 09:38
厲害了   
三人行者必有我?guī)?,擇其善者而從之
abc1564
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13樓  發(fā)表于: 2024-02-23 15:32
我也做了一臺,思路和你的差不多,用ST寫程序量很少,用梯形圖寫可能會麻煩一些
雪山飛狐
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14樓  發(fā)表于: 2024-02-23 15:38
用C井做了一臺。
雪山飛狐
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15樓  發(fā)表于: 2024-02-24 15:13
思路極好
chzhuhai
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16樓  發(fā)表于: 2024-02-26 08:27
引用
引用樓主1935807118于2024-01-31 12:12發(fā)表的 玻璃轉盤CCD檢測程序思路 :
最近廠里外購了一臺玻璃轉盤CCD自動檢測機,大概工藝流程是 震動盤上料,轉盤上有對射光纖檢測是否有料,然后依次3個工站CCD鏡頭檢測,檢完后第4個工站排良品,第5個工站排不良品,第6個工站排掉漏檢或漏排的產品,2個產品之間的距離不等,2工站之間的產品個數不等,所有的拍照和產品排出都是在轉盤運行中完成,速度要求0.5S/PCS,PLC用的是FX3U的,目前看他們調了幾天,還是會有漏檢漏排的,程序正在改善中,我大概思考了下,感覺如果我來寫這個程序的話,目前我想到的就是給產品標號,第1個經過光纖檢測的是1#產品,然后1#產品3個鏡頭的檢測位和排出位都出來了,以此類推,一直等到1#產品排出后,下一個經過光纖的產品又從1#開始計數,我大概看了下,這樣子的話至少要標到大概60#, [attachment=295144] 感覺工作量還是有那么大,太多的數據要處理,我就想問下有沒有搞過這種機臺的有沒有更好的思路參考下,謝謝!


移位處理,不要想得太復雜。
雪山飛狐
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17樓  發(fā)表于: 2024-02-26 08:30
參考參考。
久污思騎
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18樓  發(fā)表于: 2024-02-26 08:42
引用
引用第8樓1935807118于2024-02-01 08:43發(fā)表的  :

大佬,你說的是不是有點太夸張了,在這個星球上還有這么快的機器。

我做過1W2的,還看到過1W4的沒看到之前我也不信哈哈哈
1935807118
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19樓  發(fā)表于: 2024-02-26 16:06
引用
引用第18樓久污思騎于2024-02-26 08:42發(fā)表的  :

我做過1W2的,還看到過1W4的沒看到之前我也不信哈哈哈

我說的是1分鐘的產能,你那1W2是1小時的產能吧!還有上面那位大神說的8000個也肯定不是1分鐘的產能,應該是1小時的產能。
1935807118
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20樓  發(fā)表于: 2024-02-26 16:08
引用
引用第16樓chzhuhai于2024-02-26 08:27發(fā)表的  :


移位處理,不要想得太復雜。

移位處理考慮過,可能是我的思路有問題,移位不太好處理
sin598
懵懂
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21樓  發(fā)表于: 2024-02-27 14:05
引用
引用第2樓030403118于2024-01-31 12:33發(fā)表的  :
5年前有個紐扣分揀方案,監(jiān)測工位先進先出,監(jiān)測結果出來對應入各個分揀工位的先進先出棧,各工位比較第一個先出棧。編碼器或者脈沖計數。這有一個關鍵:長時間工作計數器有個回繞問題,也就是計數超出計數范圍,那么關鍵位置做個回繞標志即可。

如果后面來料不斷,編碼器存儲寄存器會溢出;乩@標志太難搞了,必須保證線上沒有產品的間隙才能清零
沖出槍林彈雨
沖出槍林彈雨
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22樓  發(fā)表于: 2024-02-27 23:47
持續(xù)旋轉的,不是一位一位移動的,還有產品的位置需要記錄,不光是記錄順序,建議是用隊列FIFO先入先出,之前有做案子,CCD判斷卷料瑕疵貼標的,貼標機要準確的貼在CCD判斷不良的位置,就需要記錄很多位置,當卷料轉動到貼標機下方時觸發(fā)貼標。
技術交流vx: Electric973
一只癡漢
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23樓  發(fā)表于: 2024-03-07 17:02
轉盤上面裝個編碼器,確定每個工位的位置,一圈歸零一次,走到哪個區(qū)間的時候哪個動作,和凸輪動作有點相似,用氣缸吹的話估計的提前動作,不然電磁閥反應不過來。