各位大俠：
    小弟最近接到一個棘手的工作，“快速檢測球體缺損情況，精確到0.01mm”
工件描述：工件是由一個球體和一圓柱組成，球體直徑20mm 圓柱的直徑9mm ，該工件是一個一天的鑄件（就是毛坯件），球體在圓柱的一頭，通過生產(chǎn)線，將工件送到切削機(jī)床，將球體切削成直徑是18mm，該部分都是自動實(shí)現(xiàn)，動作不作詳解，工件從機(jī)床出來時已經(jīng)在一個滑軌上大頭在上圓柱朝下，有序的輸，每2秒輸出1個
    問題：為了保證產(chǎn)品尺寸，必須在自動生產(chǎn)過程中抽檢工件，50個檢3個，檢測球體的破損及直徑尺寸，以達(dá)到報警提示工人更換車床刀具，以及剔除廢品
    感謝：請各位高人各抒己見，用什么方式方法可以達(dá)到，視覺？拍照？光柵？要是能給小弟出好招  我請您吃大餐

如果是合格品因為材料和加工的尺寸都是固定的那重量應(yīng)該在一定范圍內(nèi)不會太大浮動.可以用稱重檢驗!另外你要抽檢直徑尺寸那需要定位下,可以用夾板頂住圓段量尺寸!畢竟是抽檢!
參考意見!

期待大神...
呵呵期待自己!

引用

引用第6樓張平全于2011-04-26 12:45發(fā)表的  :
還是人工好，成本低，效率高
機(jī)器視覺說是簡單，做的時候就會覺得困難多多，分析如下:

1.你現(xiàn)有的輸送環(huán)境無法滿足機(jī)器視覺的使用環(huán)境,包括水霧，振動等等......
2.有專用輸送帶，而且要用特殊的步進(jìn)或伺服電機(jī)才可以驅(qū)動，如果老是突然放料，取料，這樣的振動，一般的機(jī)器視覺是難以做到無猶無慮的
.......

其實(shí)還是需要把工藝過程多考慮下:精確到0.01MM?球體?要是我就考慮切削的刀具精度和使用時間來得更實(shí)際點(diǎn)!這點(diǎn)保證好了再配合人工抽檢吧!
用CCD估計挺麻煩的...
當(dāng)然要考慮必要性..

有種激光測距離的,如果定位好球體位置,再用激光對射球體直徑兩點(diǎn)這樣檢測直徑不知道可行否?
參考下...