各位大俠：
    小弟最近接到一個棘手的工作，“快速檢測球體缺損情況，精確到0.01mm”
工件描述：工件是由一個球體和一圓柱組成，球體直徑20mm 圓柱的直徑9mm ，該工件是一個一天的鑄件（就是毛坯件），球體在圓柱的一頭，通過生產(chǎn)線，將工件送到切削機床，將球體切削成直徑是18mm，該部分都是自動實現(xiàn)，動作不作詳解，工件從機床出來時已經(jīng)在一個滑軌上大頭在上圓柱朝下，有序的輸，每2秒輸出1個
    問題：為了保證產(chǎn)品尺寸，必須在自動生產(chǎn)過程中抽檢工件，50個檢3個，檢測球體的破損及直徑尺寸，以達(dá)到報警提示工人更換車床刀具，以及剔除廢品
    感謝：請各位高人各抒己見，用什么方式方法可以達(dá)到，視覺？拍照？光柵？要是能給小弟出好招  我請您吃大餐

在線測量零件表面質(zhì)量和尺寸，稱重估計不行，像表面光潔度這些東西必須靠顯微鏡或者機器視覺來處理評定，球類零件估計用一個CCD還不夠；傳統(tǒng)方式檢驗工件尺寸可以根據(jù)零件公差定制兩個以上下極限尺寸為準(zhǔn)的孔規(guī)

引用

引用第9樓f_you于2011-04-26 13:28發(fā)表的  :
不考慮接觸方式 ，您說的激光位移傳感器能否給個型號或牌子  我看看他們的產(chǎn)品是否適合測量我們的工件
6樓的大俠說的挺詳盡，謝謝，
圓球在傳送過程是可以固定停頓的  也就是說在檢測的時候不會有不良震動，但是球體表面的水霧會有，畢竟是剛剛切削完成，沒有清洗烘干。不知道水霧會對視覺有多大的影響。
再者，切削球體的刀是按照球體表面圓周運動的，所以如果能檢測出由于刀的磨損或破損導(dǎo)致球體的質(zhì)量問題，那么可以將該工件之前一個工件也作為廢品處理。也就是說不用N面的轉(zhuǎn)動和N面的ccd處理，我現(xiàn)在還是比較擔(dān)心各種影像處理或激光處理，能不能識別刀的磨損超出合格上下限（精度0.01mm）范圍，要是不能識別，這就麻煩了

影響工件圓度的主要因素主要有2個，機床本身的加工精度還有由于刀具的磨損引起刀尖半徑的變化，前者無法修正，后者可以改善；樓主能否換個思維，直接監(jiān)測刀尖的半徑變化適當(dāng)?shù)姆答伝財?shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)再自動修正刀補（半徑）或者換用另一把刀。

  僅供參考