（D）ABSD 絕對值凸輪順控    本指令產生一組相對與計數值變化的輸出波形。
源操作元件：第一源元件KnX  KnY  KnM  KnS  T  C  D
            第二源元件 C    
            注意：KnX  KnY  KnM  KnS時一組八個位元件
目標元件：Y  M  S  
目標元件個數n：K  H     n≤64
格式： 如下例對應于旋轉臺旋轉一周期間M0---M3的ON/OFF狀態(tài)變化是受控的。
     LD      X0
ABSD   D300   C0   M0   K4
     LD      C0
ANDI    X0
RST     C0        
LD      X1         轉軸上的編碼器給PLC的計數器提供的角度位置脈沖
OUT    C0  K360
X0：指令執(zhí)行條件
D300：第一源元件的起始編號。1、并根據K值決定默認連續(xù)指定數量等于兩倍的K值（本題為2*4=8個。）。
                            2、以起始編號元件開始每兩個為一對，用MOV指令寫入數據。其中偶數元件存開通點數據，奇數元件存關斷點數據，與C0內的數據比較去對應控制從目標元件起始元件M的關斷狀態(tài)（本題為D300D301→M0、D302D303→M1、D304D305→M3、D306D307→M3）當計數器C0內數據達到某一個M對應的D內的數據的開通點數據是M就置位保持，當再達到關斷點數據時就斷開。
C0： 計數器     記錄角度位置脈沖數
M0：輸出起始目標元件及編號。  由“n”值決定輸出數目。（M0、M1、M2、M3）
由對應的第一源元件對的數據與C0內的數據比較決定ON/OFF。當計數器內數據達到某一個M對應的D內的數據的開通點數據是M就置位保持，當再達到關斷點數據時就斷開。
K4：1、指定ABSD指令控制的目標元件的數量K4即（M3、M2、M1、M0）。
2、指定第一源元件D的對數，K4即4對（D307D306、D305D304、D303D302、D301D300），每對中偶數元件存開通數據，奇數元件存關斷數據。
本題先用MOV指令將表一所示的數據寫入D300—D307，開通點數據存入偶數元件，將關斷點數據存入奇數元件。
表一：
開通點    關斷點    輸出
D300=40    D301=140    M0
D302=100    D303=200    M1
D304=160    D305=60    M2
D306=240    D307=280    M3

對應M：
當計數器：C0=D300=40時M0置位，C0=D301=140時M0復位。
          C0=D302=100時M1置位，C0=D303=200時M1復位。
C0=D304=160時M2置位，C0=61時M2復位。！
         C0=D306=240時M3置位，C0=D307=280時M3復位。
！注意：當開通點大于關斷點時，ABSD指令一執(zhí)行對應的M就接通，當計數到關斷點的下一數時M才關斷，如上雖關斷點為60，但D304＞D305，所以當C0=61時M才動作  
注意：（1）本指令只能用一次。
     （2）輸出點的數目由“n”值決定。
     （3）若X0關斷，則輸出的狀態(tài)保持不變。
     （4）若第一源元件內有為0的D數據對，則對應的M永不動作。若只有開通點為0，則當指令執(zhí)行時對應的M就置位，到關斷點M就復位。若只有關斷點為0，則正常運行與！一致

學習了