配方過程：
（1）系統(tǒng)上電完成后，所有閥門與泵處于關閉狀態(tài)。按啟動按鈕進入等待狀態(tài)。當E原料槽與F原料槽的壓力傳感器檢測到沒有原料或原料液位低于下限值時， E進料閥V10或F進料閥V11打開，同時原料泵D4起動，將原料抽至原料槽E或F直至原料槽的液位達到上限值，然后V10或V11關閉，D4停止。當接收到比例按鈕信號(如A,1:3按鈕按下)后E原料泵D1起動，同時A槽進E料閥V2打開，當注進1個單位重量的E原料后V2閥關閉，進F料閥V1打開,注進3個單位重量的F原料后V1閥關閉，泵D1停止完成一個配制過程。當配方過程完成之后，A槽出料閥V3打開，同時成品泵D3起動把配制好的A半成品送到成品槽D。成品槽液位達到一定高度的時候開始排料。其他半成品(B、C)的配制過程與A半成品過程類似。
針對一種半成品的一個配方過程，系統(tǒng)只接受一次按鍵動作。中途按其他比配按鈕無效。只有在一個配方過程完成后才啟動下一個配制過程。
所有半成品進料順序統(tǒng)一規(guī)定為先進E原料，然后再進F原料。
（2）控制要求：
1、在配方過程中若中途斷電或按下停止按鈕，在重新上電或按啟動按鈕后，必須按手動排水按鈕將未完成的半成品排走，才能進行配比任務；
2、量程的規(guī)定：壓力傳感器模擬量值為4～20mA,壓力傳感器信號經顯示儀表輸出至PLC模擬輸入模塊。4～20mA的電流信號對應實際工程量0～500mm水的壓力。通過編程將此信號轉換成0.0～50.0的工程標量，每5.0個為1比例單位。

zhen xiang 自己也能設計一個程序