hzfy2013
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樓主  發(fā)表于: 2013-12-19 21:54
現(xiàn)用一臺帶制動的普通電機,一個增量式旋轉編碼器,一臺三菱PLC,要求電機驅動皮帶輪帶動皮帶進行定位控制,要求皮帶的一個固定點能在任意設定位置停止,可任意正反轉,考慮實際一些誤差產生因素,如何編程才能做的誤差控制到最小,麻煩各位大神能提供算法,急用!!非常感謝
[ 此帖被hzfy2013在2013-12-20 15:30重新編輯 ]
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1樓  發(fā)表于: 2013-12-20 15:29
引用
引用第1樓yuanhuanzhan于2013-12-20 15:05發(fā)表的  :
用編碼器測量角度就行了

這僅是理論上可行的
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2樓  發(fā)表于: 2013-12-21 08:01
自頂~~~~
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3樓  發(fā)表于: 2013-12-24 10:12
引用
引用第6樓小侯于2013-12-22 23:03發(fā)表的  :
一般電機要做得到很你所說的定位很難
你至少要有變頻器來控制速度
用譯碼器來回授現(xiàn)在位置值
然後當你馬達快到你的定位點 就要減速
等到達定位點誤差範圍內就停止
.......

這個后來添加了一個減速機,減速后轉速 30轉/分鐘
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4樓  發(fā)表于: 2013-12-24 10:13
引用
引用第5樓tiger_cao于2013-12-21 19:46發(fā)表的  :
什么電機,在電機上增加光碼盤可以不?

就是普通的帶斷電剎車的電機
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5樓  發(fā)表于: 2013-12-24 10:17
引用
引用第7樓foshanye123于2013-12-22 23:34發(fā)表的  :
1 在有些機械場合是可以的,比如在沒有重力的情況下(水平傳動是可以的),在提升設備時用電磁類的 制動器不適用,(因為電機得電之前,首先是電磁制動器松開,電機才啟動,電機啟動到有足夠的力矩把負載提起,需要時間,這時因電機力矩不夠,提升臺會下滑,這時編碼器也會發(fā)脈沖,PLC計數(shù)不準)
2 這種控制方式不能直接驅動皮帶輪,速度過快慣性大,制動也需要時間,所以也會產生計數(shù)誤差。(只能通過減速器,來控制)
3 在水平拖動負載,要計算出螺桿的螺距,和PLC的慣量(1個脈沖絲桿所轉動的位置),然后與編碼器產生的脈沖作比較,利用高速中斷命令電機停下來,然后在制動。

受益了,謝謝,現(xiàn)在添加了減速機,減速后速度30轉/分鐘,但是僅僅做脈沖比較的話會不會有挺大誤差,比如還要考慮機械結構,電機等不確定因素
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6樓  發(fā)表于: 2013-12-26 08:52
引用
引用第11樓baixin_1981于2013-12-24 10:35發(fā)表的  :
我做過這樣的項目,首先你的電機要用變頻器控制,皮帶輪要用同步的,這也要講明你的進刀速度等等........算法么一句話就講不清楚了

公司要求就是普通電機,減速器,編碼器,普通皮帶,不是同步帶,那這個要怎么辦?
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7樓  發(fā)表于: 2013-12-26 08:52
引用
引用第12樓baixin_1981于2013-12-24 10:37發(fā)表的  :
補:我意思是算法根據(jù)你的技術要求,有很多種,但始終達不到伺服電機的方案那么好!

大致比較好的算法提供一下吧,謝謝啦