各位大師幫幫忙！是這樣的，一臺機器有10個工位，中間是鏈條拖動，各工位分布在鏈條的兩側(cè)，一工位是把細(xì)管放在鏈條上(鏈條上帶有放細(xì)管的小車，一次放8根細(xì)管 )之后鏈條轉(zhuǎn)動規(guī)定的距離，細(xì)管就到了第二工位點膠水同時一工位繼續(xù)放細(xì)管到鏈條上，之后鏈條轉(zhuǎn)動規(guī)定距離到3工位.......當(dāng)?shù)搅?工位時是檢測工位，測細(xì)管有沒有堵或者漏，8個氣嘴分別對8根細(xì)管吹氣，每一根都接有壓力傳感器，有堵或漏傳感器就把信號傳給plc，之后8工位點膠水，9工位裝針（9工位是8個夾子氣缸，如果7工位檢測全部是合格，9工位的8個氣缸都動作夾料裝到細(xì)管上，如果7工位檢測有某一個或某幾個是堵或漏  ，9工位相對應(yīng)得氣缸不動作，這樣做是為了不在堵或漏的細(xì)管上裝針，減少成本）之后10工位就是卸料工位，有合格品區(qū)和廢品區(qū)，廢品區(qū)就是放堵和漏的沒裝針的細(xì)管，同樣是8個夾子氣缸，先從鏈條上把8根細(xì)管一起夾起，有廢品的話就到廢品區(qū)停一下打開廢品的那個氣缸，廢品掉落，之后走到合格品區(qū)氣缸全部打開，合格品掉落，如果沒有廢品 直接走到合格品區(qū)打開全部氣缸。

我要問的是7工位檢測堵或漏的廢品如何在9工位實現(xiàn)不裝針還有10工位怎么分廢品和合格品，是怎么記憶的，7工位檢測完一批，6工位的等鏈條轉(zhuǎn)動馬上又到達(dá)7工位檢測，那么9工位和10工位是怎么處理記住那一批是那一批的。用三菱plc的什么指令可以實現(xiàn)？
是不是說的很復(fù)雜？各位幫幫忙

大家換個思路。不要糾結(jié)于工件本身整體的過程，把相鄰工位之間的區(qū)域看做一個buffer。buffer里面有n的數(shù)據(jù)段，這個n是在工作中會變動的，表示里面存了幾個東西。按照這種連續(xù)工位來看，n=1。那么當(dāng)上一工位完工后，就把狀態(tài)傳到buffer里面對應(yīng)的數(shù)據(jù)段中，這個對應(yīng)關(guān)系是根據(jù)里面存的數(shù)量n來的。同樣當(dāng)下一工位檢測到進(jìn)料了，從上一個buffer中取出最前面的一個數(shù)據(jù)段。同時使用大家都討論過的塊移動指令BMOV把buffer數(shù)據(jù)段整體移動一個段的位置。這樣就不需要關(guān)注整個線體是如何運作的。每個工站只需要關(guān)注給我的料時什么狀態(tài)，我出去時應(yīng)該改寫哪些狀態(tài)。采用這樣將工件看做對象的方式在不同的位置進(jìn)行傳遞并對部分屬性進(jìn)行操作會更簡單一些。