步進電機定位精度與脈沖頻率的高低有關(guān)系嗎？是不是頻率低，定位精度要高？

用PLC實現(xiàn)步進電機的快速精確定位

  
　　步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號時就驅(qū)動步進電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度（稱為“步距角”），其旋轉(zhuǎn)以固定的角度運行�？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量以達到準(zhǔn)確定位的目的;同時也可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度而達到調(diào)速的目的。步進電機作為一種控制用的特種電機，因其沒有積累誤差（精度為100%）而廣泛應(yīng)用于各種開環(huán)控制。
　　1 定位原理及方案
　　1.1 步進電機加減速控制原理
　　步進電機驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)從一個位置向另一個位置移動時，要經(jīng)歷升速、恒速和減速過程。當(dāng)步進電機的運行頻率低于其本身起動頻率時，可以用運行頻率直接起動并以此頻率運行，需要停止時，可從運行頻率直接降到零速。當(dāng)步進電機運行頻率fb>fa（有載起動時的起動頻率）時，若直接用fb頻率起動會造成步進電機失步甚至堵轉(zhuǎn)。同樣在fb頻率下突然停止時，由于慣性作用，步進電機會發(fā)生過沖，影響定位精度。如果非常緩慢的升降速，步進電機雖然不會產(chǎn)生失步和過沖現(xiàn)象，但影響了執(zhí)行機構(gòu)的工作效率。所以對步進電機加減速要保證在不失步和過沖前提下，用最快的速度（或最短的時間）移動到指定位置。
　　步進電機常用的升降頻控制方法有2種：直線升降頻（圖1）和指數(shù)曲線升降頻（圖2）。指數(shù)曲線法具有較強的跟蹤能力，但當(dāng)速度變化較大時平衡性差。直線法平穩(wěn)性好，適用于速度變化較大的快速定位方式。以恒定的加速度升降，規(guī)律簡練，用軟件實現(xiàn)比較簡單，本文即采用此方法。

　　1.2 定位方案
　　要保證系統(tǒng)的定位精度，脈沖當(dāng)量即步進電機轉(zhuǎn)一個步距角所移動的距離不能太大，而且步進電機的升降速要緩慢，以防止產(chǎn)生失步或過沖現(xiàn)象。但這兩個因素合在一起帶來了一個突出問題：定位時間太長，影響執(zhí)行機構(gòu)的工作效率。因此要獲得高的定位速度，同時又要保證定位精度，可以把整個定位過程劃分為兩個階段：粗定位階段和精定位階段。粗定位階段，采用較大的脈沖當(dāng)量，如0.1mm/步或1mm/步，甚至更高。精定位階段，為了保證定位精度，換用較小的脈沖當(dāng)量，如0.01mm/步。雖然脈沖當(dāng)量變小，但由于精定位行程很短（可定為全行程的五十分之一左右），并不會影響到定位速度。為了實現(xiàn)此目的，機械方面可通過采用不同變速機構(gòu)實現(xiàn)。
　　工業(yè)機床控制在工業(yè)自動化控制中占有重要位置，定位鉆孔是常用工步。設(shè)刀具或工作臺欲從A點移至C點，已知AC=200mm，把AC劃分為AB與BC兩段，AB=196mm，BC=4mm，AB段為粗定位行程，采用0.1mm/步的脈沖當(dāng)量依據(jù)直線升降頻規(guī)律快速移動，BC段為精定位行程，采用0.01mm/步的脈沖當(dāng)量，以B點的低頻恒速運動完成精確定位。在粗定位結(jié)束進入精定位的同時，PLC自動實現(xiàn)變速機構(gòu)的更換。
　　2 定位程序設(shè)計
　　2.1 PLC脈沖輸出指令
　　目前較為先進的PLC不僅具有滿足順序控制要求的基本邏輯指令，而且還提供了豐富的功能指令。Siemens S7-200系列PLC的PLUS指令在Q0.0和Q0.1輸出PTO或PWM高速脈沖，最大輸出頻率為20KHz。脈沖串（PTO）提供方波輸出（50%占空比），用戶控制周期和脈沖數(shù)。脈沖寬度可調(diào)制（PWM）酮能提供連續(xù)、變占空比輸出，用戶控制周期和脈沖寬度。本文采用PTO的多段管線工作方式實現(xiàn)粗定位，PTO的單段管線方式實現(xiàn)精定位，如圖3。

圖3 步進電機定位過程圖
　　上述例子中，假定電機的起動和結(jié)束頻率是2KHz，最大脈沖頻率是10KHz。在粗定位過程中，用200個脈沖完成升頻加速，400個脈沖完成降頻減速。使用PLC的PTO多段管線脈沖輸出時，用下面的公式計算升降頻過程中的脈沖增量值。
　　給定段的周期增量=（ECT—ICT）/Q
　　式中：ECT=該段結(jié)束周期時間
　　ICT=該段初始周期時間
　　利用這個公式，加速部分（第1段）周期增量為2，減速部分（第3段）周期增量為1。因第2段是恒速部分，故周期增量為0。如果PTO的包絡(luò)表從VB500開始存放，則表1為上例的包絡(luò)表值。
　　        表1 粗定位的PTO多段管線包絡(luò)表值

　　2.2 源程序
　　//主程序
　　LD SM0.1 //首次掃描為1
　　R Q0.0，1 //復(fù)位映像寄存器位
　　CALL 0 //調(diào)用子程序0，初始化粗定位相關(guān)參數(shù)
　　LD M0.0 //粗定位完成
　　R Q0.0，1
　　CALL 1 //調(diào)用子程序1，初始化精定位相關(guān)參數(shù)
　　//子程序0,粗定位
　　LD SM0.0
　　MOVB 16#A0，SMB67 //設(shè)定控制字：允許PTO操作，選擇ms增量，選擇多段操作
　　MOVW 500，SMW168 //指定包絡(luò)表起始地址為V500
　　MOVB 3，VB500 //設(shè)定包絡(luò)表段數(shù)是3
　　MOVW 500，VW501 //設(shè)定第一段初始周期為500ms
　　MOVW -2，VD503 //設(shè)定第一段周期增量為-2ms
　　MOVD 200，VD505 //設(shè)定第一段脈沖個數(shù)為200
　　MOVW 100，VW509 //設(shè)定第二段初始周期為100ms
　　MOVW 0，VD511 //設(shè)定第二段周期增量為0ms
　　MOVD 1360，VD513 //設(shè)定第二段脈沖個數(shù)為1360
　　MOVW 100，VW517 //設(shè)定第三段初始周期為100ms
　　MOVW 1，VD519 //設(shè)定第三段周期增量為1ms
　　MOVD 400，VD521 //設(shè)定第三段脈沖個數(shù)為400
　　ATCH 2，19 //定義中斷程序2處理PTO完成中斷
　　ENI //允許中斷
　　PLS 0 //啟動PTO操作
　　//子程序1，精定位
　　LD SM0.0 //首次掃描為1
　　MOVB 16#8D，SMB67 //允許PTO功能，選擇ms增量，設(shè)定脈沖數(shù)和周期
　　MOVW 500，SMW68 //設(shè)定精定位周期為500ms
　　MOVD 400，SMD72 //設(shè)定脈沖個數(shù)為400
　　ATCH 3，19 //定義中斷程序3處理PTO完成中斷
　　ENI //允許中斷
　　PLS 0 //啟動PTO操作
　　//中斷程序2
　　LD SM0.0 //一直為1
　　= M0.0 //啟動精定位
　　//中斷程序3
　　LD SM0.0 //一直為1
　　= M0.1 //實現(xiàn)其他功能