PLC應(yīng)用開(kāi)發(fā)從基礎(chǔ)到實(shí)踐
電子工業(yè)出版社, 2007.8
劉洪濤，黃海編著.
本書(shū)詳細(xì)介紹了PLC的結(jié)構(gòu)配置、工作原理、指令系統(tǒng)、編程方法和通信等內(nèi)容，并在此基礎(chǔ)上介紹了PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)步驟、硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)等。
基礎(chǔ)篇
第1章 可編程控制器基礎(chǔ)知識(shí)
1．1可編程控制器的由來(lái)和發(fā)展
1．1．1可編程控制器的產(chǎn)生[    post][/post]
1．1．2可編程控制器的發(fā)展
1．2可編程控制器的特點(diǎn)
1．2．1plc的一般特點(diǎn)
1．2．2plc與繼電器控制系統(tǒng)的比較
1．2．3plc與微機(jī)的區(qū)別
1．3plc的功能
1．3．1開(kāi)關(guān)量控制
1．3．2定時(shí)控制
1．3．3計(jì)數(shù)控制
1．3．4步進(jìn)控制
1．3．5數(shù)據(jù)處理
1．3．6模擬量處理
1．3．7通信及聯(lián)網(wǎng)
1．4可編程控制器的分類和組成
1．4．1按照plc的控制規(guī)模分類
1．4．2按照plc的控制性能分類
1．4．3按照plc的結(jié)構(gòu)分類
第2章 可編程控制器的硬件基礎(chǔ)
2．1可編程控制器的組成
2．2cpu模塊
2．2．1中央處理單元cpu
2．2．2存儲(chǔ)器
2．3開(kāi)關(guān)量輸入模塊
2．3．1典型的開(kāi)關(guān)設(shè)備介紹
2．3．2常用的開(kāi)關(guān)量輸入模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
2．3．3常用plc的開(kāi)關(guān)量輸入模塊
2．3．4不同形式的直流輸入信號(hào)連接方法
2．4開(kāi)關(guān)量輸出模塊
2．4．1常用的開(kāi)關(guān)量輸出模塊的結(jié)構(gòu)
2．4．2常用的plc開(kāi)關(guān)量輸出模塊
2．5模擬量輸入模塊
2．5．1西門子s7—200系列plc模擬量擴(kuò)展模塊
2．5．20mronc200h系列plc模擬量擴(kuò)展模塊
2．5．3常用的模擬量信號(hào)發(fā)生設(shè)備
2．6模擬量輸出模塊
2．6．1西門子s7—200系列plc的模擬量輸出模塊
2．6．2 omronc 200h plc的模擬量輸出模塊
第3章 可編程控制器的軟件基礎(chǔ)
3．1西門子s7—200系列plc
3．1．1軟件編程
3．1．2s7—200指令介紹
3．2西門子s7—300系列plc
3．2．1位邏輯指令
3．2．2比較指令
3．2．3轉(zhuǎn)換指令
3．2．4計(jì)數(shù)器指令
3．2．5定時(shí)器指令
3．3三菱plc的基本指令
3．3．1ld、ldi、out指令
3．3．2and、ani指令
3．3．30r、0ri指令
3．3．4串聯(lián)電路塊并聯(lián)指令orb和并聯(lián)電路塊串聯(lián)指令anb
3．3．5置位指令set和復(fù)位指令rst
3．3．6取反指令inv
3．3．7空操作指令nop和結(jié)束指令end2
3．3．8ldp、ldf、andp、andf、orp、orf指令
3．4 omronc 200h plc
3．4．1 c200h plc系統(tǒng)簡(jiǎn)介
3．4．2 omronc 200h plc指令系統(tǒng)
第4章 可編程控制的通信基礎(chǔ)
4．1通信基本知識(shí)(硬件原理篇)
4．1．1串口通信協(xié)議
4．1．2網(wǎng)絡(luò)層次
4．1．3rs-232／rs-422，rs-485通信技術(shù)
4．1．4以太網(wǎng)通信
4．2通信基本知識(shí)(軟件協(xié)議篇)”
4．2．1modbus的通信結(jié)構(gòu)
4．2．2modbus的通信方式
4．2．3modbus協(xié)議的內(nèi)容
4．2．4modbus消息幀
4．3幾種常見(jiàn)的plc的通信方式
4．3．1西門子s7—200系列
4．3．2三菱fx系列plc
4．3．3松下fp系列plc
軟件篇
第5章 可編程控制器編程軟件的使用
5．1西門子s7—200可編程控制器編程軟件
5．1．1step7—micro／win4．0的操作界面
5．1．2如何輸入程序
5．1．3下載程序的方法)
5．1．4監(jiān)控和調(diào)試程序
5．1．5s7—200模擬軟件的使用
5．2西門子s7—300可編程控制器編程軟件
5．2．1step7編程軟件概述
5．2．2軟件使用
5．2．3模擬軟件的使用方法
5．3三菱fx系列可編程控制器編程軟件
5．3．1三菱plc編程軟件簡(jiǎn)介:
5．3．2編程軟件的使用
第6章 可編程控制器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
6．1系統(tǒng)硬件
6．1．1系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)方法
6．1．2系統(tǒng)硬件的選擇
6．1．3i／o模塊的選擇
6．1．4系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)文件
6．2系統(tǒng)供電設(shè)計(jì)
6．2．1系統(tǒng)供電電源設(shè)計(jì)
6．2．2i／o模塊供電電源設(shè)計(jì)
6．3系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)
6．3．1系統(tǒng)接地方法
6．3．2各種不同接地的處理
6．4電纜設(shè)計(jì)和敷設(shè)
6．4．1電纜的選擇
6．4．2電纜的敷設(shè)施工
模塊篇;
第7章 可編程控制器常用程序模塊
7．1互鎖程序
7．1．1基本正、反轉(zhuǎn)連鎖自動(dòng)控制
7．1．2早期的正、反轉(zhuǎn)連鎖電路
7．1．3需要注意的一些問(wèn)題
7．2單按鈕輸入控制設(shè)備啟／停的程序)
7．2．1采用上升沿獲取指令實(shí)現(xiàn)
7．2．2采用pls和s／r指令實(shí)現(xiàn)方法
7．2．3采用計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)的方法
7．3累積量的采集方法
7．3．1流量概念
7．3．2流量計(jì)量的基本概念
7．3．3流量測(cè)量?jī)x表的分類
7．3．4流量的累積方法
7．4使用高速計(jì)數(shù)模塊
7．4．1s7—200系列plc
7．4．2s7．300系列plc
7．5定時(shí)器的一些用法
7．5．1脈沖發(fā)生器
7．5．2電動(dòng)機(jī)順序啟動(dòng)控制程序
7．6紅綠燈的控制方法
7．6．1控制要求
7．6．2plc接線
7．6．3變量定義
7．6．4梯形圖程序
7．7優(yōu)先程序
應(yīng)用篇
第8章 可編程控制器與人機(jī)界面
8．1plc與監(jiān)控軟件的連接
8．1．1組態(tài)王i／o設(shè)備的管理
8．1．2組態(tài)王串口設(shè)備的配置
8．1．3組態(tài)王i／o變量的定義
8．1．4組態(tài)王與plc設(shè)備的連接
8．2plc與顯示屏的連接
8．2．1eview公司的小型可編程文本顯示器
8．2．2eview公司的mt500系列觸摸屏
第9章 可編程控制器應(yīng)用舉例
9．1啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)
9．1．1啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
9．1．2啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)工藝流程
9．1．3啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)plc選型和資源配置
9．1．4啤酒發(fā)酵自控系統(tǒng)plc程序設(shè)計(jì)
9．1．5系統(tǒng)程序模塊
9．2水處理系統(tǒng)
9．2．1水處理控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
9．2．2水處理自控系統(tǒng)工藝流程
9．2．3水處理自控系統(tǒng)plc選型和資源配置
9．2．4水處理自控系統(tǒng)plc程序設(shè)計(jì)
9．2．5系統(tǒng)程序模塊
第10章 plc通信高級(jí)應(yīng)用
10．1概述
10．2plc與plc通信程序設(shè)計(jì)
10．2．1由plc組成的小型控制系統(tǒng)概述
10．2．2系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10．2．3系統(tǒng)通信程序設(shè)計(jì)
10．3plc與計(jì)算機(jī)通信程序設(shè)計(jì)
10．3．1plc與計(jì)算機(jī)通信系統(tǒng)概述
10．3．2系統(tǒng)設(shè)計(jì)