linyc168
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樓主  發(fā)表于: 2008-05-28 20:24
各位高手,請教200只有兩個高速脈沖輸出,現(xiàn)有16個步進電機要單獨控制,請問怎樣配置才經(jīng)濟可靠?難道要8個PLC互聯(lián)嗎?如果是的話,一個觸摸屏可以與8個PLC通信把. 楊站長能推薦一下嗎?也可用三菱的.
cvlsam
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1樓  發(fā)表于: 2008-05-28 20:45
那也需要您欲控制的步進電機為單脈沖控制,否則雙脈沖控制的話,您的S7-200頁只能控制1軸。

想要經(jīng)濟,恐怕您得考慮使用永宏的PLC,每臺永宏的標準配置上帶有6個高速輸出,其MN機型更是帶有8個高速輸出,同時還有可以擴展位控模塊,如果不使用位控模塊,可以使用多臺永宏P(guān)LC做同步通訊,也一樣可以完成,這樣的話,其成本要低于三菱的PLC+PLC組合或者是PLC+位控模塊的組合。

以上!
linyc168
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2樓  發(fā)表于: 2008-05-29 09:36
謝了,我的是單脈沖的,我參考一下。
linyc168
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3樓  發(fā)表于: 2008-05-29 10:14
如果精度要求不高的話,用晶體管型的輸出可以嗎,晶體管輸出的其它普通點,最快能達到3脈沖/秒嗎
cvlsam
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4樓  發(fā)表于: 2008-05-29 10:22
引用
引用第3樓linyc168于2008-05-29 10:14發(fā)表的  :
如果精度要求不高的話,用晶體管型的輸出可以嗎,晶體管輸出的其它普通點,最快能達到3脈沖/秒嗎


任何PLC都可以達到,包括繼電器輸出。

恐怕您對步進電機的理解還需要加強,我認為您在理解步進電機的參數(shù)上出現(xiàn)了理解上的偏差。

以上!
linyc168
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5樓  發(fā)表于: 2008-05-29 10:40
我這樣理解的,驅(qū)動器接受的脈沖個數(shù)控制步進電機的轉(zhuǎn)動的角度。脈沖的頻率控制快慢,理論上如果用普通輸出型的PLC發(fā)脈沖控制步進,角度能達到,只是速度變低了。步進電機處與低速運行。當然如果太低的話,那就沒什么意義了。不知我這樣理解對不對?實際上我的工作條件只要PLC輸出10-20HZ的頻率的話,就可以用了。20KHZ用不著。
cvlsam
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6樓  發(fā)表于: 2008-05-29 10:47
非常的可惜,恐怕只有富士的SPH系列PLC可以滿足您的這種低頻度要求,SPH上帶有數(shù)字量輸出模塊,可以帶動30KHZ,問題在于,使用SPH這種高端產(chǎn)品,恐怕您成本上接受不了。

而普通低端的PLC,其輸出頻率是達不到這樣的頻率,因此請您自行比較。

以上!
linyc168
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7樓  發(fā)表于: 2008-05-29 11:05
謝謝cvlsam 我查了一下,你推薦的永宏是可以考慮的。
蚌埠利圓科技
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8樓  發(fā)表于: 2008-08-20 14:25
上位機(PC機或具有串口的其他控制設(shè)備)通過RS232串口連接到本控制板后,向控制板發(fā)送一串ASCII代碼指令既可控制步進電機的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、步進量,完全不需了解步進電機及驅(qū)動器的工作原理。例如:串口發(fā)送"S100",則步進電機將順時針以每分鐘100轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn),串口發(fā)送"N300",則步進電機將逆時針以每分鐘300轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn);串口發(fā)送"S100J",則步進電機將順時針步進100個步距角,串口發(fā)送"N1000J",則步進電機將逆時針步進1000個步距角。用于精密轉(zhuǎn)速控制、精密運動控制、精密機械加工等,控制精度極高,轉(zhuǎn)速誤差<0.01轉(zhuǎn)/分鐘。也可按要求定制更高精度控制板。程序在VB6.0下調(diào)試通過,提供VB軟件控制步進電機的演示源代碼。
      串口波特率9600~57600可預(yù)訂(默認9600);輸出驅(qū)動脈沖頻率最大200Khz(可訂制更高頻率),單步最小1hz微調(diào),誤差0.1hz;最大步進量99999999步。 通過地址編碼,一個串口最多可以尋址、控制255塊串口控制智能步進電機驅(qū)動器,也就是說一個串口(或一臺電腦)可以控制255臺步進電機。串口控制智能步進電機驅(qū)動器和控制主機之間距離可以通過485總線延長,這樣控制主機可以放置在離步進電機很遠的地方.  
    我們也可以為客戶開發(fā)特定的控制板或代為設(shè)計開發(fā)整個步進電機控制系統(tǒng)。
VB控制步進電機.rar (18 K) 下载次数:60
yanzhi2008
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9樓  發(fā)表于: 2008-08-20 21:21
可以采用PLC與單片機嵌入式控制。