引用
引用第15樓zht19857于2014-03-20 22:54發(fā)表的 :
國內(nèi)的沖床(金豐)的接觸過,編碼器是絕對式的接到凸輪控制器上,控制器上可以設(shè)定各種輸出,安全上,沒發(fā)現(xiàn)過什么問題,程序一千多步。
國外的接觸過小松的沖床編碼器也是絕對式的接到凸輪控制器再PLC通迅,當然凸輪控制器會有很多輸出可以設(shè)定,達到?jīng)_床聯(lián)運、寸動、自動換模等時的需求,控制上也比較復(fù)雜有的用了兩個PLC、有的三個,安全上也沒什么問題。
以前的鋼架沖床和現(xiàn)在的高速沖床都用到了凸輪控制器,鋼架沖床用的還沒有那么高級,叫角度顯示器,沒有上死點停止功能,沒有凸輪角度輸出功能,F(xiàn)在的鋼架沖床很少用到凸輪控制器了,大多是編碼器的AB相脈沖反饋到PLC。在PLC做高速計數(shù)計算出沖床的角度。這樣有好處,可以無限制的增加電子凸輪,可以增加模具裁剪功能。你說的程序1000多部是以前的沖床,不帶凸輪輸出和裁剪功能,F(xiàn)在帶凸輪輸出和裁剪功能的都要6K步了。
高速沖床還會用到凸輪控制器,因為高速沖床速度快后用PLC控制不能精確的控制沖床停到上死點。沖床聯(lián)運、寸動等模式是靠凸輪控制器來控制的。
所以高速沖床PLC設(shè)計的程序本身沒有帶裁剪功能。你說的有的用了2個PIC或者3個PLC,其中一個是控制沖床的運行的,另外一個應(yīng)該是用來控制裁剪的。
我也設(shè)計過一個系統(tǒng)就是高速沖床基于電子凸輪控制器的裁剪程序。16路的裁剪的程序就將近8K步了。