大家平時(shí)作位置控制的時(shí)候一般接哪些線��？

第一次聽說可以用伺服驅(qū)動(dòng)器接線來解決位置控制限位問題，求證真假。

松下PLC一般用三個(gè)光電傳感器作位置輸入，兩邊極限加原點(diǎn)信號(hào)，另外可以加個(gè)近原點(diǎn)信號(hào)用來減速。為了省近原點(diǎn)信號(hào)，做機(jī)械的說之前工程師用富士驅(qū)動(dòng)器（其他品牌不確定，沒有這么用過）利用Z相功能可以精確回原點(diǎn)。未求證過。
因?yàn)镻LC輸入點(diǎn)數(shù)不夠的原因，同事說可以利用驅(qū)動(dòng)器輸出作PLC輸入信號(hào)用，未求證過！
以上均用松下PLC。
這年頭為了省成本又要求好沒有辦法。
有圖的上圖，有程序的上程序，希望大家多捧場(chǎng)哦       
最好是把伺服驅(qū)動(dòng)器接線部分傳上來分享一下，伺服系統(tǒng)控制水平很大一部分在于驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)用上。也說下具體接線端的作用啊，畢竟品牌參差不齊。   看到小日本做的這么好就不爽！大家為國(guó)人爭(zhēng)口氣啊

一般都是這樣用的 啊
  

到了某極限后往回走點(diǎn)不就是可以當(dāng)原點(diǎn)用嗎？我一般都是這樣用的

一般是感測(cè)原點(diǎn)后 往前或往后走N個(gè)Z脈沖...自己設(shè)置....
伺服電機(jī)做閉環(huán) 有的是直接把伺服電機(jī)發(fā)送的脈沖接到PLC高速計(jì)數(shù)器上

我用伺服編碼計(jì)數(shù)控制

論壇沒有幾個(gè)高手哦

我最近做的機(jī)械手控制和你的做法相似，兩頭各有一個(gè)限位開關(guān)中間一個(gè)原點(diǎn)開關(guān)，用松下的FP0R-C32T控制，程序用F171輸出脈沖點(diǎn)數(shù)（可在觸摸屏設(shè)定）給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，定位還算比較穩(wěn)定。

我們用接近開關(guān)作為減速參考點(diǎn)，然后慢速到原點(diǎn)信號(hào)點(diǎn)，停止，那么找遠(yuǎn)點(diǎn)完成。
編碼器Z相是到原點(diǎn)端測(cè)停止，以低速返回到Z相信號(hào)輸出（至于是第幾個(gè)z根絕情況）；或者到減速點(diǎn)慢速到Z點(diǎn)（至于是第幾個(gè)z根絕情況）；
接近開關(guān)由于檢測(cè)面及檢測(cè)材質(zhì)，距離等或者位置松動(dòng)會(huì)出現(xiàn)小的偏差，也就是原點(diǎn)位置偏差。但是不會(huì)出現(xiàn)累計(jì)偏差。
編碼器，說白了靠的是軸的轉(zhuǎn)角來定位的，而不是靠位置點(diǎn)來定位，也就是說如果轉(zhuǎn)軸與直線位置產(chǎn)生微小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差。但是如果沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，精度會(huì)很高。

回原點(diǎn) 都是用z相得啊

樓主自已都求加精了，應(yīng)該是個(gè)高高手啦，你就多給我們低手多講講吧。大家會(huì)洗耳恭聽的。

回樓主  我迷糊了 怎么會(huì)手動(dòng)JOG出問題呢？ 中間原點(diǎn) 兩邊各一個(gè)正反轉(zhuǎn)極限開關(guān).....怎么會(huì)沒保護(hù)呢？
搞不懂  LZ出來解釋下

關(guān)于伺服保護(hù)的極限問題，已求證。松下驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部具有接限位信號(hào)的功能。